法士特公司率先在行業(yè)應(yīng)用3D打印技術(shù)

    作為零部件行業(yè)的優(yōu)勢企業(yè)，法士特公司不斷創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)理念，積極采用新工藝、新技術(shù)，率先在行業(yè)引進了3D打印技術(shù)，并開始應(yīng)用于重點產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)領(lǐng)域，有效縮短了關(guān)鍵零部件的研發(fā)周期，成為國內(nèi)零部件行業(yè)率先應(yīng)用該項技術(shù)的企業(yè)。

    3D打印技術(shù)，是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。它無需機械加工或任何模具，便可直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而可大幅縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)率、降低制造成本。

    法士特技術(shù)人員告訴記者，隨著3D打印技術(shù)的進一步成熟，金屬打印材料的應(yīng)用，設(shè)備及打印材料的價格下降，未來幾年內(nèi)，3D打印技術(shù)在汽車零部件研發(fā)領(lǐng)域會得到越來越廣泛的應(yīng)用。

    據(jù)悉，法士特公司在去年5月份，就購買了3D打印機并開始投入使用。目前，3D打印技術(shù)主要應(yīng)用在企業(yè)變速器關(guān)鍵零部件開發(fā)、總成可裝配性驗證等領(lǐng)域。采用該項技術(shù)的目的是運用快速成型技術(shù)在設(shè)計早期驗證產(chǎn)品裝配可行性，可及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的差錯，快速驗證關(guān)鍵、復(fù)雜零部件的原理及可行性。